如今，“双碳”已经成为国家发展政策的主线，中央明确提出：“中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。家居制造企业作为碳排放大户之一，当前，节能环保、绿色发展成为众多家居企业迫在眉睫的重要课题之一。

1月15日，严选好家 向好生活提案——网易2021年度中国家居冠军榜颁奖盛典之《逐“绿”而行，“碳”路未来——中国绿色人居发展论坛》在线上开启。网易聚焦绿色经济新时代，携手好莱客首席品牌运营官林丽妮、玛格全屋定制事业部总经理金海鹏、必美地板市场品牌中心总监何新财、三棵树家居新材料事业部市场部总监刘昊博士、中国室内装饰协会副会长&中国室内装饰协会室内环境监测工作委员会主任&国家室内车内环境及环保产品质量检验检测中心专家宋广生、KDI纽約康威设计事务所创始人 & 美国绿色建筑认证专家 LEED AP & 美国认证室内设计师 NCIDQ 马康威、IBR绿色人居环境研究中心高峣博士。嘉宾们纷纷分享对于节能环保与绿色发展话题的思考与解读，在思想激荡中为行业带来绿色人居的新启发，共同推进家居行业绿色健康可持续发展。

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“双碳”未来，家居行业还有多远的路要走？

“双碳”目标对于家居行业绿色发展的影响不可低估，来自绿色人居方面的专家从学术的角度做出权威的解读，为家居行业的绿色发展提供专业支持。IBR绿色人居环境研究中心高峣博士表示，在“双碳”的背景下，新标准和新材料认证的出台，倒逼家居行业在未来进行转型。已往传统的行业竞争已陷入红海阶段，绿色低碳领域成为家居行业一个新的增长点，这也是最能体现出差异化的地方，家居企业需走在绿色发展的前头以提高品牌竞争力。

中国室内装饰协会副会长、中国室内装饰协会室内环境监测工作委员会主任、国家室内车内环境及环保产品质量检验检测中心专家宋广生指出，随着疫情常态化防控以及“双碳”工作的推进，室内环保和家居环境进入一个新的发展空间，可以总结为三大矛盾，第一，疫情防控下，人们对于健康愈发重视，消费者日益提高的环保意识与目前的室内环境污染问题存在矛盾；第二，国家通过疫情防控之后，加大对于室内环保问题的检查监督力度，这与某些装饰材料仍存在甲醛超标的现状发生矛盾；第三，现代定制家具和传统材料有害物质的叠加污染之间存在矛盾。这三大矛盾影响着绿色环保家居产业的市场发展。

中国室内装饰协会副会长、中国室内装饰协会室内环境监测工作委员会主任、国家室内车内环境及环保产品质量检验检测中心专家宋广生

KDI纽約康威设计事务所创始人 & 美国绿色建筑认证专家 LEED AP & 美国认证室内设计师 NCIDQ 马康威表示，建筑行业对于碳的排放量位列行业第二。马康威呼吁，建筑设计要以自然环境、使用者的健康为出发点，在建筑设计上取材于当地，减少运输与制造中的碳排放与能源消耗，在施工的过程中进行垃圾分类回收与再利用。

KDI纽約康威设计事务所创始人 & 美国绿色建筑认证专家 LEED AP & 美国认证室内设计师 NCIDQ 马康威

逐“绿“而行，家居企业完成了哪些KIP？

当前，家居企业正在绿色环保的道路上努力探索，为广大老百姓提供更加绿色健康环保的生活方式。2021年，它们通过哪些科技创新改善环境，目前取得了哪些绿色环保创新发展成果？论坛中，四位企业代表分别解答了企业背后的环保布局。

好莱客首席品牌运营官林丽妮：为了符合国家对于整个智能制造绿色环保的要求，好莱客做了巨大的提升与改造，在湖北汉川建设了最具代表智能制造和环保水平的绿色制造生产基地以响应国家号召。在产品上，好莱客大量使用环保空间工艺进行产品的材料加工，以最快的速度积极响应国内外的环保标准，为行业做出表率。好莱客每一年都坚持在符合国家标准的环境下投入大量的科研力量去推动绿色产品的更新迭代，这也是好莱客作为一个上市公司需要承担的责任与使命。

玛格全屋定制事业部总经理金海鹏：从2007年生产的第一个环保实木柜、到2011年玛格率先在全屋定制行业采用F4星标准环保板材、再到如今，成为行业新标准的起草人之一，玛格自始至终致力于以环保健康作为产品基本标准。玛格始终秉承“无醛环保是标配，有颜有品是绝配”的理念，使用无醛添加的优质生态石墨板为基材，以MDI无醛胶作为粘合剂，从源头保证产品的环保性。此外，玛格通过专门的环保涂装自动化生产线、高级排尘系统等一系列数字化、信息化、智能化的设备引领行业绿色环保产品生产。

必美地板市场品牌中心总监何新财：绿色低碳、健康环保是家居建材企业的发展主旋律。作为百年地板品牌，必美地板从1996年进入国内市场以来始终坚持“用环保传递爱”这一核心点，从生产端贯彻到消费端。在选材端，必美地板的原材料必须要经过两大国际森林质量认证体系；在生产端，必美地板采用循环可利用系统，对于能源资源进行回收利用，此外，必美地板的产品只有通过新国标、欧盟生态之花等国内外最严苛的环保认证以后，才会进行全球化的发布销售。

三棵树家居新材料事业部市场部总监刘昊博士：为了实现整个空间的无醛化，我们利用积累的核心技术开发无甲醛添加的胶黏剂，保障板材不仅能符合严苛的检验标准，而且在温度变化下不会释放甲醛。另一方面，我们结合表面涂装所用的静物的油温漆以及高频的智能涂装技术开发出了一种空间通用板材，展现出我们健康环保的品牌理念。在疫情蔓延的情况下，我们也开发了自己的抗菌抗病毒涂料技术，打造出更加环保健康的家居环境。未来我们将带着更高的社会责任，更加系统考虑产品的整个全生命周期的绿色化，继续加强在整个产业链上下游资源。在跟装配式内装的企业合作中，进一步重点开发产品的设计、加工、安装、交付一体化的装配式内装的技术来实现内装工业化。

“碳“路未来，企业如何开启绿色人居新局？

在新发展阶段中，家居家装行业抓住“双碳”带来的机遇并积极应对挑战，打造更加高效节能的智慧解决方案，推动家居生态绿色健康可持续发展。在“双碳”国策下，家居企业具体如何践行减排增效？应该如何实现绿色转型升级？各位嘉宾在分享中，精彩金句频出。

好莱客首席品牌运营官林丽妮：好莱客未来将从三个层面布局绿色环保之路。第一，在绿色制造方面，好莱客将继续全面升级湖北、惠州、从化三个智能制造基地；第二，好莱客将持续保持对于环保的体系管理，继续响应国内外的各种严苛标准，包括F4星认证、FSC国际森林认证等；第三，好莱客已将原态板定义为骨干产品，也将在今年4月份推出全新无醛多层实木，增加环保基材的品类覆盖率，为消费者提供多元化的选择。

玛格全屋定制事业部总经理金海鹏：作为定制家居企业，产品是我们的核心，2022年玛格将继续组合产品力与创新力，加强对源头的严格控制，采用优质材料革新环保生产工艺，从选材到生产推动全线的绿色发展，在遵守环保标准的同时全方位提升产品的环保品质，满足人们对于环保生活最基本的诉求。在制造方面，玛格将进一步优化整个数字化智能制造管理系统，实现从生产计划到生产咨询，以及生产完成入库以及运输出库等整个业务线条链的全流程打通，同时我们将不断细化生产排放的环保要求，充分实现生产过程中控制标准和产品交付标准，我认为这是企业最基本的一个使命。

必美地板市场品牌中心总监何新财：对于木材有着高需求的企业而言，寻找更健康环保、可循环利用的家居原材料的更替显得尤为重要，这是必美欧洲工厂一直践行的生产创新原则。必美严格把控产品质量，目前已经做到终身质保，在延长使用周期的同时也达到了减少原材料需求与损耗。在生产制造上，必美的欧洲工厂采取工业4.0的制造技术有效地降低资源的损耗。在运输端，必美将大力发展电能，通过环保的运输链路以减少石油使用量。

三棵树家居新材料事业部市场部总监刘昊博士：在绿色制造上，我们已设立了绿色工厂，2022年我们的重点将是加强健康环保的建设。2022年我们小程序上会重点联合产业链上各个企业共同来设计，以及应用于整体无醛空间，让真正的好板材来走入千家万户，用好产品给整个行业的高质量绿色发展做出贡献。今年还有非常重要的一环就是和装配式内装企业的合作，实现设计、加工、安装的交付一体化的解决方案，助力行业的绿色升级发展。

KDI纽約康威设计事务所创始人 & 美国绿色建筑认证专家 LEED AP & 美国认证室内设计师 NCIDQ 马康威：作为室内建筑师，我们除了希望以创意来为项目创造价值以外，我们最关注的是空间使用者健康的问题。这种绿色环保不仅仅是产品，甚至从他们制造的环境本身开始做起，这也是对所有工作人员的健康负责。我们作为一个室内建筑公司，希望发掘更好的供应商朋友进行深入合作，同时设计师要考虑设计如何应对新的挑战，不仅仅是节能减碳，甚至还要面对现在疫情的问题，我们也会持续关注国内外的标准，以及怎么样来以新的创意的方式来应对新的挑战。

IBR绿色人居环境研究中心高峣博士：建筑行业要走一条精细化的发展道路，要从绿色发展开始走。从与清华大学合作研发可以在装修初期预测最终的污染情况的产品，到现在与网易合作举办绿色人居大奖拓格奖，IBR绿色人居环境研究中心一直在践行空间环保的概念。今年我们在深圳福田做了“卓越绿装”行动，所有的＊＊工程都进行前期的预测控制以保证最后达到国家甚至国际的标准，明年我们将继续践行绿色发展道路，希望携手更多材料商共同打造出绿色的品牌，为国家环保之路做出贡献。

中国室内装饰协会副会长、中国室内装饰协会室内环境监测工作委员会主任、国家室内车内环境及环保产品质量检验检测中心专家宋广生：家装产业具有绿色、低碳环保的良好基础，但在新的一年以及今后的一段时间也需要有新转变，其一，要从控制装修和家具材料有害物质限量向无醛添加、新材料转变；其二，让家具设计能够更适合常态化疫情防控的新形势，同时用高质量的方式来解决室内环境污染问题；第三，从传统的装饰装修和家具企业向低碳环保的全屋定制装配式装修转变；其四，要从装饰装修的后期污染防控向绿色环保的前期设计转变；最后，在践行节能环保方面，要从传统的材料端、制造端向包括设计端、建筑端在内的全行业转变。