一、设计协调
1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：
1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的 设计协调,消除设计矛盾;
2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方 审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：
门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下:
1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);- 消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;
2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;
3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用; 护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于 900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求 。
二、安装前加工
1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：
1）图纸及计算书的审批确认;
2）材料审批及样板送审;
3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应 通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准 ：
1）深化图纸;
2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;
3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;
4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启 闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
3、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
4、铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要求,且有损毁、变形等缺陷。
三、物料
1、铝合金门窗型材壁厚不足。
注意事项：铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场的半成品应符合要求,检验重点如下:
1） 抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经审批的样板;
2）涂膜厚度符合规定;(可用仪器测定)
3）饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色;
4）拼角平顺、方正,无起级,无『白边』现象,无毛刺等;
5）拼缝严密、填封胶完整无缺漏;
6）螺丝洞口填封密实;
7）型材壁厚符合规范、设计及合同要求;
8）内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计要求;
9）五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识;
10）半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合规定;
11）辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度规格、颜色、合格证明文件、 保质期/生产日期、外观、包装等应符合已经审批样板。
2、铝合金门窗表面涂膜厚度不足。
3、玻璃 3C 认证标志及厂家认证编号不符已经审批品牌及样板。
注意事项：玻璃片检验重点如下:
1）玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板;
2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷;
3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定;
4）中空坡璃封密胶完整无缺陷;
5）具备目标位置标注等符合规定。
4、钢化玻璃片的 3C 认证标志及厂家认证编号存疑。
注意事项：对玻璃片上的 3C 强制认证标志和厂家标认,可登入国家认证认可监督管理委员会 官方网站进行查证。
5、硅硐密封胶已超过有效期,密封效能存疑。
注意事项：对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品说明,检验重点如下:
1）辅材的品牌、类型、规格、颜色;
2）合格证明文件、保质期/生产日期;
3）外观、包装。
6、补强内衬钢规格不符设计图纸要求,结构安全无保证。
注意事项：
1）对具有衬钢或加强件的铝合金门窗,生产加工前应按深化图纸做好工艺实物 样板,通过各方审批后保留以作日常验收基准;
2 ）衬钢或加强件的检验重点如下:
截面尺寸、壁厚、长度、形状、结构、分布;
拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞;
防腐及防锈处理均符合设计要求;
3）衬钢或加强件的抽检:
对厂内加工并隐蔽
（1）可进行厂内抽检验证;
（2）可对进场铝窗进行抽检验证。
对现场加工并隐蔽
（1）展开加工前应明确质量控制及自检;
（2）监理应定期或不定期到加工场进行 逐批次的抽检验证,毎批通过检验合格后方可使用。
7、副框热镀锌组件存在明显缺陷,防锈处理质量无保证。
8、连接件的宽度及厚度低于设计要求,牢固存疑。
9、五金配件无标志,不符样板。
四、施工
1、混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范要求; 砌体中门窗预留洞偏差大于规范要求。
2、放线出错,铝合金门安装偏差明显,不符规范要求。
3、门窗预留洞尺寸大于规范要求。
注意事项；
1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,确保符合设计要求;
2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;
3）安装窗框或副框前,检查重点:
门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法;
基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷;
预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求。
4、门窗预留洞尺寸小于规范要求,局部混凝土被打凿至露筋, 整改困难,存渗漏隐患。
注意事项：施工过程应形成检验机制及设定检查点,如洞口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等,并由专责监控人员验证及做好记录,严防错误及遗漏。
5、凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验收监 控不严,铝窗存有结构安全及渗漏隐患; 安窗前未先修补混凝土缺陷,存渗漏隐患。
注意事项：应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;
6、预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式不合理,牢固存疑。
7、连接件与副框的连接螺丝松动,牢固存疑;基体被射钉打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患。
注意事项：
1）门窗安装检查重点如下:
副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计要求;
连接数量及间距正确;
连接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格符合样板及设计要求;- 固定射钉枪的强度应满足要求,但不可破坏基体;
打钉位置合理,应打在牢固的基体中,不可打在刚度低的部位(如灰缝);
2）工人应对射钉枪具备足够操控技术。
8、连接件错打在砌体或灰缝上; 连接件间距大于设计要求;连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上。
注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求,检查重点如下:
1） 基体的刚度符合设计及结构计算书要求;
2）按设计及合同要求,顺序在洞口周边基面设置防水层(如适用) ;
3）按图纸依法固定副框或窗框,固定钉/螺栓牢固,且不得损害基体完整;
4） 副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等缺陷;
5）不得采用先安装后砌口的方法施工。
9、窗中梃漏设加强钢,存结构安全隐患。
注意事项：
1）针对外观相同而抗风压性能有异的窗型,专业分包应做好分类、标识,以确 保在运送、安装、验收及最终位置符合设计要求;
2）对进场半成品严格验证,确保加强钢的规格、防腐处理等符合设计要求;
3）施工过程中制定检验方法,如以磁石检测已安装到位的门窗内加强钢。
10、窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危机; 窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患。
注意事项：在样板房施工期间应订定门窗验收及交付标准。
11、工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴,但窗框下口尚未做填缝, 不利门窗防水抗渗,存渗漏隐患。
12、临时固定木楔等杂物未清除,不利防水抗渗;填缝所用防水砂浆采用人工拌制,且未使用计量器具,防水砂浆质量无保证。
注意事项：
1）使用已经审批填缝材料,按图顺序分层填充副框/窗框与基体之间的缝隙,且 连续及饱满、紧贴基面及框,亦无夹木楔子或杂物、不透光、不开裂等缺陷;
2）安装工艺符合规范、设计及合同要求,填缝塞框的检查重点如下:
门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求,且应按设计要求填塞密实;- 填缝材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;
填缝材料搅拌后应于限时内使用;
填缝材料的使用方法、施工环境等符合规定;
临时固定物(如木楔子)等应消除。
13、填缝用发泡剂在低温下使用,违反厂方规定,不利防水抗渗。
14、窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡沫板或杂物填 塞,不符规范要求,存渗漏隐患。
15、窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符设计要求; 副框周边防水带未上翻,不符设计要求。
注意事项：对防水层应按图施工及严格验收。
16、铝窗周边的防水涂膜存开裂。
注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求,防水层(如适用)的检查重点如下:
1）门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求,且应按设计要求分段涂刷防水层/设 置防水层;
2） 防水层材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;
3）防水层材料搅拌后应于限时内使用完毕;
4）防水层物料的使用方法、施工环境等符合规定;
5） 按设计及合同要求,顺序在框沿边基面设置防水层(如适用)。
17、错误使用非钢化玻璃,不符设计要求,存安全隐患。
18、玻璃支承块错用木块。
19、漏设泡沫条,密封胶与黑橡胶垫块直接接触,引致局部变色。
20、玻璃扣条拼缝不严密,观感质量不达标。
21、密封胶条长度不足、胶条拼角未焊接; 打胶粗糙,观感质量不达标。
22、打胶粗糙且存有孔洞,存渗漏隐患;窗框与周边墙体之间打胶开裂,存渗漏隐患。
五、成品保护
1、铝合金窗成品保护不足,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面保护胶纸破损,被砂浆污染。
2、施工期间,铝合金门窗框无合理保护,被外力压毁、变形、划伤等。
3、玻璃片存在明显划痕,未符交付标准; 五金配件欠保护,被外力损毁。
六、验收
1、铝合金窗未能通过原位喷淋测试。
注意事项：
1）在交付前,门窗应通过功能测试,包括启关测试及原位喷淋测试(按合同条文 要求),可利用平面图及立面图明确标示渗漏部位,并形成记录作整改验收依据,按现场进度逐区逐点验证;
2）门窗的渗漏整改方案及物料应通过国内法定单位的审批。
2、铝合金窗原位喷淋测试程序不符合同要求,影响测试结果。
原位喷淋测试中存在以下问题:
1）喷淋测试方案未通过审批确认,测试及验收无依据;
2）喷淋时间不足规定;
3）喷淋部位不正确(注:应针对渗漏弱点,包括填缝或拼缝等)
4）测试设备不符要求,如欠缺压力计或压力计刻度不符规定。
