除了白色型材外，塑钢型材着色方法还有什么？


塑钢门窗是以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。

配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

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通体着色法

通体着色法即将着色颜料配混至异型材的掺混粉料中或配制成液体从挤出机排气口加入，得到通体彩色异型材的着色方法。

其优点是投资较小，生产过程方便，且废品率较低。

缺点是热变形温度较低，特别是棕色、深色型材，由于吸热的原因，其表面温度有可能接近型材使用温度的上限，由此常引起型材的变形和龟裂等问题。

另外，这种着色法还容易产生色泽不均或退色等现象，同时颜料对设备有一定的腐蚀性，因此这种着色法很少应用。

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双色共挤法

双色共挤法是当前世界上生产彩色异型材较为先进的而且是很成熟的工艺技术。双色共挤法实际上是在一般白色型材挤出成型过程中的一种复合技术。

复合材料一般有彩色有机玻璃（PMMA）和三元组合物ASA 以及彩色PVC 色母粒三种。双色共挤法需要增设共挤机，其中磨具的设计和制造比较复杂，且每一种型材就需要一套磨具，一次性投入较高。同时，不合格品和废品的回收利用也十分困难。此外，不仅需要优质的耐冲击型PMMA 粒料，而且需要备用多种颜色。由于这些原因，因此也就限制了其使用和发展。