笔者通过两年多对窗企的走访，个人认为大部分中小门窗企业在产品开发、生产设备、产品技术、资金和市场方面正逐步在缩小与优 秀门窗企业的差距，少数企业其硬件条件已达成或接近国内先进水平。
在管理上，一部分企业努力寻求zui适用的管理模式，一部分企业注重产品研发，不断做强自主研发能力。绝大部分的企业，都在扩大规模，增加品种和增加能力实施项目中，但是与精益化生产模式的要求相比，还存在很大程度的差距，主要表现在以下几个方面：
（1）企业在经营管理过程中，单纯重视研发及市场开发，对生产物流管理不够重视。重产品研发轻生管、重市场开发轻物流，生管物流粗放管理，缺乏精益化精神及变革精神。
（2）企业在产品开发、生产物流、管理及服务顾客整个流程中，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，浪费活动不能被充分的识别。
（3）生产、物流管理人员专业化程度不高，大多数企业的生产、物流管理人员为从基层提拔任命，具有一定的实际工作经验，对生产物流管理缺乏系统的培训，工作方法简单粗放、不系统，大部分充当“大调度”角色，经验管理代替专业管理，缺乏变革意识与精神。
（4）大部分企业采取计件制工资，同时“以罚代管现象”突出，造成一线员工归属感不强，员工自我改善的意愿及意识不强。
（5）物流、信息流、商流和资金流的结合不紧密。大部分企业采用计划式生产指挥模式，一旦生产线出现问题，只有重新修正生产计划，造成供货不及时或存在大量在制品的积压。
（6）企业的物流体系没有经过合理的规划，总体物流网络和局部格局纵横交错，某些环节甚至出现交叉、倒流等不合理现象，造成生产过程中原材料和产品的重复搬运工作，搬运时间和路径长，从而增加了产品的生产和供货时间。同时，企业在原材料到制成品的生产过程中，存在着大量无法给企业创造价值的时间。此外，企业厂区存在着比较严重的空间浪费，存储区和仓库的面积已经达到企业整体面积的百分之三十左右，企业生产过程中不同阶段的半成品占据了较大的库存，同时资金具有较长的周转周期，整体管理水平落后。
（7）生产物流现场目视化管理水平处于起步阶段，大部分为应付客户或企业参观需要，没有真正的发挥目视化管理的作用。5S工作仅体现为简单的清扫，人员管理及变化点管理、标准作业相对薄弱。
（8）生产能力把握与提升（工序CT/可动率/库存）不够，存在孤岛式作业，工序间在制品较多，换模时间较长，生产批量较大。
（9）生产计划与交付计划脱节，生产排布不均衡，计划准确率不高，生产指示体制与生产拉动体系没有建立。
（10）企业需要改进现有的生产组 织方式。现阶段国内门窗企业大多依据工艺原则安排机器设备，不同生产部门之间的衔接度较差，从而造成大量中间制成品的堆积。还有一些企业是采用产品原则布置机器设备，但是基础工业工程方面的研究还很欠缺，无法有效发挥企业整体生产线能力。
