1、玻璃回收及处置情况

　　废旧玻璃为一种再生资源，如果放弃回收而直接当原生垃圾处理，不仅有危害环境的风险，同时也是一种资源的浪费。废旧玻璃产生于工业企业生产过程和居民日常生产过程，我国现能将少量玻璃回收利用，其余都是被填埋。目前废旧玻璃大多当生活垃圾处理，处理成本较大。由于玻璃的物相较稳定，难于降解，填埋过程会占用大量场地，有色玻璃中含有的重金属还存在迁移、污染土壤和地下水的风险。我国每年产生的废旧玻璃约有1100万吨，占固体废物总量的5%左右，且每年都在增加。废玻璃往往被划入低值废弃物，其回收利用的意愿并不强烈，再利用的方法可分为直接回用和间接作为原料、燃料使用。现在国际上，大部分废旧玻璃应用于建筑工业中，如混凝土材料的骨料、沥青路面铺设等，还有部分应用于农业。而我国玻璃回收利用起步较晚，目前只回收完整的酒瓶、罐头瓶，有些回收的废玻璃只是用来生产再生小平拉玻璃，随着这些厂的关闭，玻璃的回收利用更加难开展。

　　目前我国玻璃回收利用网络非常不完善，再利用的途径也比较少，如果按照每年玻璃产生量占比5%计，仅柳钢每年产生的废旧玻璃就有300吨左右，但是回收利用率为零，这就不难看出玻璃回收实施性低及回收行业的艰难。

　　2、玻璃种类及理化性能分析

　　简单的分类则分为平板玻璃和特种玻璃，在日常生产中及工业应用上，接触较多的都是平板玻璃，主要有钢化玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等。

　　玻璃(即二氧化硅)是非晶体，无固定的熔点，只有融程。在600-800℃，开始软化，温度越高，流动性越好。铅玻璃的软化点为500℃，石英玻璃的软化点为1600℃。一般玻璃可以用炉火变软，拉玻璃丝。煤气喷灯火焰温度能达1300℃，酒精喷灯能达1000℃。普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质。因此，普通的酒精灯就足以使玻璃软化。除普通玻璃外，还有以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的特种玻璃。

　　制玻璃时，原料略高于1200℃时熔化，冷却以后即又形成玻璃。

　　3、钢渣热焖工艺介绍(工艺流程见图1)

　　在焖渣系统处理过程，刚从炉体倾倒的渣温高达1600℃，即使在静置4个小时后，液态渣渣温仍然有1200℃。为保证焖渣过程的安全性，该工艺的焖渣初温控制在1200℃以下，在焖渣之前有4-6小时的静置时间。经焖渣系统出来的尾渣主要由水泥厂协同处置，现活性还不能大量的满足水泥厂的要求。一般来说，激发粉体活性的方法常用的则是机械法，即通过磨机改善粉体细度来提高粉体活性。然而经此工艺处理的尾渣易磨性能还比较差。

　　4、利用废旧玻璃提高钢渣尾渣易磨性分析

　　行业分析，水泥熟料中的主要矿物相是硅酸二钙、硅酸三钙，其莫氏硬度小于5，而钢渣中含有的蔷薇辉石、铁酸盐、RO相等矿物相莫氏硬度约为5-7，因而钢渣的易磨性远远低于水泥熟料。

　　为了提高钢渣易磨性以促进其在水泥行业的应用及节能，不少学者都开展了相关研究。周云等[1]尝试用粉煤灰作为改性剂对钢渣进行高温调质，得到了显著改善；吴六顺[2]等将SiO2作为改性剂加入钢渣中发现，随SiO2加入量增加，钢渣中铁酸钙量减少，渣的易磨性也得到逐渐改善。

　　钢渣中大量富铁相的存在是导致钢渣易磨性差的主要原因。颗粒大的单质铁可以经磁选分离，而无磁性的FeO、Fe2O3和小部分单质铁在磁选后依然存在于尾渣中。

　　由以上分析可知，借助合理的改质工艺可使钢渣的易磨性得到改善。因玻璃的主要成分为SiO2，普通玻璃里还含有少量Na2O和CaO，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、Na2O·CaO·6SiO2等，钢渣原料其化学成分如表1。

　　从此前参考文献的分析中得出，钢渣液态渣出渣温度达到1600℃，静置4-6小时后温度仍然有1200℃，将玻璃捣碎后，放置于空渣罐的底部，在炼钢出渣的状态下，高温足使玻璃呈熔融态物质，符合试验条件。在投入一定量的废旧玻璃后，形成易磨性较好的硅酸二钙(2CaO·SiO2)，在钢渣成分中，硅酸二钙相(2CaO·SiO2)物质的易磨性远好于铁酸二钙相(2CaO·Fe2O3)物质。

　　5、结论

　　废旧玻璃的回收处置问题已经刻不容缓，而钢渣处理目前来说还存在成本较高、活性低等问题，如果能利用废旧玻璃改善钢渣的易磨性能，不仅减少了废旧玻璃对环境的影响，更能为钢渣加工及水泥企业减少能源消耗，钢渣在易磨性改善后磨出的粉体活性也将得到有效提高，应用更广泛。

　　参考文献：

　　[1]周云，刘会斌，董元篪，等.钢渣改性对其易磨性影响的试验研究[J].中国冶金，2010(11).

　　[2]周六顺，周云，王珏，等.二氧化硅改性钢渣易磨性的研究[J].炼钢，2014(2).

　　[3]徐美君.国际国内废玻璃的回收与利用[J].建材发展导向，2007(3)