近年来，随着我国对装配式建筑的大力推广，作为其重要组成部分的装配式装修也得以快速发展，业内相关企业竞相开展技术研发，大批装配式技术成果相继应用在实际工程项目之中。江河集团作为装配式技术的先行者，始终以技术创新为驱动力，在内外装装配式技术方面不断探索与创新，并取得了显著成果。
装配式装修的关键在于依靠科技创新、技术进步，走科技兴业之路，而无论是内装还是外装，提升装配式技术，首先要实现产品的标准化，建立产品的标准化体系。在江河的装配式标准化技术体系中，2012年江河幕墙提出并实施幕墙技术的系统化、标准化发展战略。依托公司行业内唯一的博士后科研工作站，经过多年研究与实践，开发了“研发型、标准型、应用型”三级技术体系，逐步建立并完善了从设计、生产到施工各阶段的技术标准，成功研发了U系列单元幕墙、S系列框架幕墙、W系列门窗系统等装配式幕墙产品，获得数百项相关专利。相关标准化制造的部品、部件集成到施工现场像堆积木一样“傻瓜式”简单快捷安装，不仅大大提高施工效率，也提高了施工质量。在内装标准化方面，旗下承达集团于90年代即开始探索内装装配式技术，通过不断开发新技术、新工艺、新产品等自主创新形式，在装配式装修业务上的技术进步和创新成效显著。目前，承达集团已获得内装装配式装修前沿性专利技术18项，其中发明专利5项，其以酒店客房隔墙装配式施工技术、建筑室内楼地面装配式系统技术、建筑室内卫生间隔墙基座、隔墙及饰板装配式系统技术等专利技术为代表的多项前沿性创新技术，不仅可以缩短工期、节省人工成本，还能节约材料、降低粉尘污染，节能环保的同时还大大提升了施工效率，被称为行业颠覆性技术。
▲江河现代化装配式幕墙研发生产基地
在产品标准化的基础上，装配式技术的另一个特点就是工业化生产。标准化的产品通过工业化生产，不仅能提高生产效率，更能确保生产质量。
目前，在幕墙工业化生产方面，江河集团在北京、上海、广州、武汉、成都设立了现代化装配式幕墙研发生产基地，全面实现了幕墙业务的装配式发展，其产品工厂化生产的特点令江河幕墙在产品质量等方面领先于行业。当前，江河幕墙正发力智能制造，充分利用自身在建筑建材行业5G+工业互联网上的优势，加速智能制造、信息化管理的转型升级，助力装配式幕墙生产技术的发展。
在内装工业化生产方面，承达集团于1992年在广东东莞建设内装工业化生产基地，开始木制品、工程定制固装产品等工业化生产的探索与实践，其标准化产品大量应用在港澳及内地高端项目，并出口到欧美发达国家。承达成为中国室内装潢行业首家获得美国Architectural Woodwork Institute(AWI)颁发的品质决证计划（QCP）资格的公司，也是内地唯一获得全球最具权威的UL认证企业以及美国绿色建筑委员会成员。
▲江河集团参与主编的《装配式幕墙工程技术规程》召开审查会
江河集团的装配式技术不仅体现在自主创新方面，也体现在作为技术引领者主编和参与国家及行业装配式技术标准上。
近年来，公司牵头制定国家标准1项，参与制定国家标准8项，参与制定行业标准14项。其中由江河幕墙、中国建筑科学研究院联合主编的《装配式幕墙工程技术规程》，2020年8月19日经中国工程建设标准化协会组织审查并批准发布，将于2021年1月1日起施行，为规范和推进装配式幕墙的发展和应用，树立了技术标杆。江河将继续加大装配式幕墙在工艺、材料等技术创新的力度，实现引领装配式幕墙未来发展方向。
近年来，北京承达也积极对装配式装修的先进技术研究开发，并对其具有技术含量高、附加值高、市场占有率高、持续周期长的“三高一长”施工技术进行分析、筛选，规划对其科技成果的转化与知识产权的运用，形成企业新的经济增长点，提高企业核心竞争力。
同时，承达也在积极推广新技术的应用与实践，加大新技术新成果的转化。通过装配化施工发展战略的引领以及技术创新拓展、开发市场的新模式，促使承达的市场竞争力不断提升，也推动了江河内装板块业务的快速成长，为企业发展增添了新动力。
随着江河集团内外装业务的发展，集团也不断加强向内装装配式业务纵深发展的力度，推进内装的工业化进程。未来，江河集团将持续加大技术创新的投入，加快新技术新成果的转化，整合上下游相关企业装配式技术资源，推动建设完善的装配式装修标准体系，进一步提升企业的核心竞争力，同时促进技术变革和创新，为行业发展做出应有贡献。
