故障现象
 

产生原因

处理方法

染不上色

1、    染色已被分解

2、    染色液pH太高

3、    氧化膜太薄

4、    放置时间过长，氧化膜自然封闭

5、    染料选择不当

1、    重新配制染色液

2、    将pH调至工艺要求范围

3、    延长氧化时间或提高电流密度

4、    氧化后的工件应尽快进行染色处理

5、    选择合适的染料

部分着不上色或颜色太浅

1、    氧化膜被油污弄脏

2、    染料浓度太低

3、    装挂不当，造成氧化膜不均匀

4、    染色液被污染

5、    染料溶解不完全

1、    加强氧化后的现场管理，防止污染

2、    调高染料浓度

3、    正确装挂

4、    重新更换染色液

5、    搅拌染色液使其溶解完全

染色后表面有白色水雾

1、    返工零件褪色液浓度太浓

2、    返工零件褪色时间太长

1、    降低褪色液浓度

2、    严格控制褪色时间

染色后表面发花

1、    染色液pH太低

2、    氧化后清洗不良

3、    染料溶解不完全

4、    染色液温度太高

1、    调整pH到工艺规定范围

2、    加强氧化后的清洗工作，对表面质量要求高的工作应用蒸馏水或纯水清洗

3、    搅拌染色液使染料溶解完全

4、    调低染色温度至工艺规定范围

染色后表面有斑点

1、    氧化膜被灰尘，油污污染或氧化后与酸碱接触

2、    染料内有不溶性杂质

1、    加强现场管理

2、    过滤染色液或更换染色液

染色后易褪色

1、    染色液pH太低

2、    氧化膜孔隙率小

3、    染色时间短

4、    封闭液pH太低，封闭盐浓度不够

5、    封闭时间太短

6、    封闭温度低，造成封闭不完全

1、    调整pH到工艺规定范围

2、    适当提高氧化温度或电解液浓度

3、    延长染色时间

4、    调整pH到工艺规定范围，通过分析添加封闭盐

5、    延长封闭时间

6、    升高温度至工艺要求范围

着色后表面易擦掉

1、    氧化膜质量不良

2、    染上色温度过低

3、    氧化膜粗糙

1、    加强对氧化液和氧化操作过程的管理

2、    提高染色液温度

3、    降低氧化温度，加强氧化电解液的管理

颜色过暗

1、    染色液太浓

2、    染色温度过高

3、    染色时间过长

1、    稀释染色液至正常范围

2、    调低温度至工艺规定范围

3、    正确控制染色时间