过去两年，我曾经尝试开展代工业务，将我日常生产的家具，分给高密、潍坊、胶州等地加工。

        当然这些承包厂，也都是经过考察的，有的是当地家协介绍的，算是有点规模。

        我采取的做法是：

       1.材料由我采购或指定供货商，比如胶水、油漆、板材等，因为怕材料的质量有问题。

        2.统一图纸，甚至给实样，验收时派质检员。

        3.开工前请代工厂的主管来我厂参观，详细解释我们的做法。

        4.提供一些代工厂缺乏的设备，并且派人去指导。

        我以为我们已经做足了工作，代工业务应该没有问题，因此一下子撒了出去。

        恰巧那段时间，许多工厂订单不足，也愿意干，我呢！可以降低自己工厂的工人数。今天中国的家具厂，最头痛的是管工人。

（图片来源：家居微观察，侵删）

        这个代工业务做了一年下来，以失败告终。为什么会失败呢？我检讨了一下，主要是：

        1.代工厂没有标准化的概念。

        小一点的代工厂，木工都是夫妻俩，最多再加一两个普工，一件家具从头干到底，因此每一件家具，都有一些不同，都有误差。

        大一点的工厂，有甚至几十年的老字号，虽然分工段加工，但也不精确，加工过程没卡具、模具，标准化的程度也很低，比如抽屉、层板不能互换，要对号入座。白柸来到我们的工厂油漆，我们是标准化生产惯了，懵了，抽屉等分开油漆，之后对不上，一片大乱。

        后来没办法。打算由代工厂一直干到油漆完成品，但山东的家具厂，大都是只供白柸的，油漆另外有工厂加工，这些工厂，都是替电商做所谓的“北欧家具”，都只喷清漆，美式家具油漆比较复杂，他们根本做不了。

        更要命的是，代工厂不知是看不懂图纸，不看图纸还是工作习惯，结构非常随意，更或者是想偷工，以为内部结构看不到。

        比如我们的床头，是拉槽插入的，因为床头的面积大，如果不这样做，一晃就开，加工厂只用几个圆棒榫或甚至只加几个螺丝来连接床头板与床脚，在我工厂油漆未完工就开了。这种“暗伤”，质检难以发现，我因此将所有的床拆开检验，几乎全部这样，修也没法修。这些质量问题，不胜枚举。

        2.在业务上，交期也不准。

        刚才说的那家几十年的老字号，600多件家具做了半年，严重误期，我的客户等不及，都取消订单了。损失惨重。损失的不仅是金钱，还有商誉，也失掉了一些经销商。

        一年下来，仓库里放了几百万的问题产品和许多说不清楚的纠纷。

（图片来源：家居微观察，侵删）

        为什么日本的“下受”制度，到中国就行不通呢？这一年来的经验，我自己也在作检讨。

        日本的承包制度，有几个特点：

        一、生产专业化

        日本的加工厂，只做很少的一两个产品或零件，甚至一个特殊的螺丝，几代人就干这一件事，越做越精，越做成本越低，形成了优势。

        日本的制造企业都是树形结构，品牌商负责设计、研发、销售与品牌维护，生产一般交专业加工厂加工，加工厂还分A类B类C类......A类直接与品牌商承揽业务，自己干不完或某些特殊工段，可以再下受，甚至层层下受。

（图片来源：家居微观察，侵删）

        二、款式设计稳定

        他们的产品，没有我们市场那样千奇百怪，他们比较注重功能、环保、安全这些问题，款式比较简单，比较传统，变化比较少，因此可以大量生产，分工生产。比如静岡，专业生产梳妆台，可以卖全国，和大部分的其他家具都能配搭。

        中国市场，款式繁多，我们没有几个合格的、有能力原创的设计师，因此东抄西凑，抄美国的，就有大美、小美、简美，抄欧洲的就有大欧、简欧、北欧、意式极简、德式......都是新名词创作高手，最不可思议的是创造出轻奢、简奢、中式轻奢......于是全国的款式十分混乱，一年一个样，经销商、制造商进入混乱状态，消费者一脸迷茫，用网络语言叫懵逼！

         由于所谓的设计师的不成熟，到处乱抄，于是新的名词、形容词层出不穷，整个市场混乱不堪，形成不了自己的产品，连新中式也走向轻奢、极简，售货员口中念念有词，就是这一套。

        产品这样杂，款式这样乱，无法形成专业化生产，不是专业化生产，产品的品质就不能稳定，更谈不上精细、环保与安全了。

（图片来源：家居微观察，侵删）

        三、规格化、标准化

        大部分的生产企业（我不敢说全部），零件部件都没有标准化。

        标准化是抽屉、层板共用，许多柜子的侧板也可以共用等等。上面说的，一家号称60-70年的老字号，组装一个电视柜，花了一两个小时，为什么？因为零件没有标准化，孔位、槽沟等都不标准，因此一面装一面改。我们是6分钟组装一个电视柜，比较之下，多影响生产力，而且对于下一道工序，造成许多困难。

        对尺寸、孔位等等加工的不够精确，是承包业务最大的伤害，其他加工的偷工减料，马虎不认真等等，导致加工承包业务难以成功。

        中国目前不缺低价位、廉价产品，你便宜，还有比你更便宜的，廉价产品要获利相当困难，除非需求量非常大，并且产品单一，否则只能偷工减料了。

        常常有朋友叫我介绍“没有毒的家具”，起先我不了解什么叫“没有毒的家具”，后来专程去参观，一进门，甲醛气味冲天，眼泪都流出来，他告诉我新房子装好之后，不敢入住，还住在老房子，2-3年了气味都未散去。

        我告诉他，可能再过2-3年都不会散去。

        家具工厂做这样的产品，其实是非常恶劣的行为，但低价位竞争，不这样做，工厂根本活不下去。

        日本也有非常廉价的产品，他们是怎样做的？他们是区域划分产品，款式设计相似。比如一个地区做学习桌，另一个地区做梳妆台，全国买学习桌就买这地区的，因此这地区的生产，就可以全面自动化，材料的使用也可以更节约。

        他们是全国一盘棋，通过大量生产单一产品，大家共用来提高需求量，从而提高生产力，降低成本，＊＊的监管也非常严厉，而不是像我们市场这样，款式千奇百怪，靠偷工减料来降低成本，全国打乱仗！

        代工与承包业务，是有先决条件的。