铝中最常见的有害杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。
　　少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。
　　少量的锰会在一定程度上消除AlFeSi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。
　　锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。
　　钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。
　　因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。