广东海富纳数控科技有限公司董事长李海田

        智能制造正在全球范围内渗透和扩张。在智能制造“大热”之后，越来越多的门窗企业入局。特别是新冠疫情的出现，不但让很多门窗人进一步意识到无人工厂的价值，也让更多人坚定了智能制造无人化生产的趋势。智能制造如何做到成本低、效率高的个性化定制？在推进智能制造过程中，如何平衡人工与机器之间的关系？门窗行业智能制造现状如何？剥丝去茧，本刊将通过深度采访机械工业领导品牌——广东海富纳数控科技有限公司董事长李海田，一一寻找答案。

历经90多年发展，成为机械工业领导品牌

        海富纳主要生产智能自动化生产线、智能CNC加工中心、数控双头锯、自动伺服送料切割锯、数控五轴端面铣、数字组角机等系列产品，是一家高品质德系铝型材深加工设备系统集成商。

        HAFFNER海富纳品牌创立于德国1926年，2008年进入中国，2012年落户佛山，2013年在广东肇庆国家高新区设立生产基地，2020年投资2亿元扩建总部智能装备基地，将建立除德国和佛山两大研发中心外，行业内更大、世界级的铝型材智能加工装备制造基地。历经90多年发展，海富纳得到客户的广泛认可，成为机械工业领军者。

        目前，海富纳营销网络已遍布国内多个省、市、地区，同时对外远销加拿大、南非、肯尼亚、泰国、菲律宾、新加坡、印度、斯里兰卡、印度尼西亚、澳大利亚等国家，并多次被评为“广东省守合同重信用企业”。  

家装门窗实现智能制造路程依然漫长

        对于家装门窗实现智能制造，李海田认为，门窗企业还有很长的路要走。“因为智能制造需要多平台、多维度的组合。在铝合金门窗智能制造上，海富纳提供自己的解决方案，即海富纳设备上的智能制造执行系统（MES）整合加工的数据，收集系统,例如生产数据采集PDA，计算机辅助质量保证CAQ，分布式或直接数控DNC等，将相关领域的功能“组合”起来，形成智能制造。家装门窗企业实现智能制造，首先需要从数控立体仓库开始，进行立体型材的摆放分解。在这一点上，大部分门窗企业依然没有实现。” 

        总体来看，门窗家装行业还处于智能制造起步阶段，但是企业向数字化智能制造发展的方向是正确的。基于家装门窗更新换代快的行业特点，李海田呼吁广大门窗企业：在定制智能数控设备时，一定要根据企业的实际情况，量身定制符合企业产品特点以及智能制造的设备。

升级智能制造生产线，门窗企业需要具备3个条件

        事实上，并不是所有门窗企业都适合进行智能制造升级。李海田进一步阐述了企业实现智能化需要具备的特征。

HT-350智能四轴数控加工中心

        第一，企业发展到一定阶段后，产品定位得到市场认可，并出现了可以进行智能制造生产线优化的几款“爆款”产品。

        第二，厂房达到一定规模和要求。智能制造生产线，从原材料的仓立体仓库，到切割线、加工中心、玻璃组装、五金组装、成品进入标准库，是一条完整的链条，厂房需要进行合理规划，才能真正打通生产各环节。

        第三，产业链上下游联动。智能制造体系需要产业链上下游企业联合推动。生产基地、玻璃企业、五金企业联合设备企业，共同为行业发声，打造产业链上下游联合的信息平台，有利于加快门窗行业智能制造的进程。

传统设备可进行智能化改造升级

        经过多年发展，很多门窗企业已积累众多生产设备，那么要实现智能制造是否意味着原有数控设备，甚至工人，都将被淘汰？不是的，海富纳不仅可以提供全新的智能化生产设备，还可以对企业原有数控设备进行智能化改装和升级。事实上，只要采用海富纳的电脑端，便可以实现原有数控设备的智能化链接。

HT-652智能五轴数控端铣中心

        对于工人的操作技术，智能化设备并没有特殊要求。“越智能化的设备，其实操作越简单化，对工人的要求越低，所以一旦产品实现标准化生产，企业用工数量将会大大减少。比如一些板式家具工厂，采用智能化设备的切割和端铣工序，所需的工人很少。”李海田说。

消费升级推动产品、设备升级

        近几年，消费升级趋势明显，使得门窗产品不断提档升级。门窗的功能已不再局限于遮风挡雨，在品质、颜值和功能等方面的要求越来越高。部分门窗产品已实现智能化，可以自动开启、自动关闭。消费升级推动产品升级，从而引发生产设备的不断升级。海富纳一直立足于加工切割设备端口，不断优化设备操作，为客户提供越来越智能化的产品。

HT-615信息化数控精密双头锯

        诚然，广东大大小小的设备企业有上万家，每家企业都有各自的特点和优势，这在一定程度上说明，数控设备市场空间巨大，发展前景广阔。海富纳，深耕机械设备市场90多年，对设备行业的发展有着更深刻的认识。“借鉴德国设备行业的发展经验，早在十几年前，海富纳便对数字化、信息化有了一定的认知，所以对国内机械设备的数字化对接，起步明显早于其他企业，可以为客户的设备升级提供更便捷的服务。”

       海富纳拥有独立的研发部门，目前其研发的一些数控设备系统，只有1个指示灯和2个按键，包括1个紧急按钮和最常用压料和进刀按键，操作越来越简单，并且设备加工中心已实现模块化控制。客户将二维图形或者三维图形导入设备，可以自动转换成加工程序。针对不同工厂生产情况，海富纳还可以定制个性化的切割设备和智能加工设备。

未来三至五年，以数据平台对接为研发重点

        秉承着“引领机械工业前进方向，创新机械工业发展道路”的企业使命，海富纳采用国外精湛成熟的制造工艺和高端设计理念，保证产品品质，为客户专业定制全方位的铝型材深加工解决方案。无论是投资扩建总部基地项目，还是建立行业内最大的研发基地，海富纳的目标只有一个：为广大客户提供更高品质的智能化数控设备。 

HT-612智能三轴数控加工中心

        李海田说：“未来三至五年，我们的研发重点在于设备的数据采集板块，更好的实现数据平台的对接。未来，海富纳的每一台机器都可以直接下载一个APP，针对每一个公司使用。此外，我们还将通过数据分析，为不同型材、不同类别、不同类型的公司提供更加符合客户需求的智能化设备。在操作板块，未来我们要做的是越来越简单化，越来越模块化，同时让生产线工序更简化，以集成式的设备，为客户提供更优质的服务。”