密封胶的“固化速度”你清楚吗？

        单组分硅酮密封胶的固化机理：单组分密封胶是在开放通风的条件下，吸收空气中的水分，由表及里，逐渐固化。



       影响因素之一：环境温度。因为密封胶的固化过程是化学反应过程，环境的温度对其化学反应速度(固化速度)有着很大的影响。不管是双组分密封胶还是单组分密封胶，其环境温度越高，固化速度会越快。一般情况下，当温度低于15℃，密封胶的固化速度就会有明显的下降，尤其对于单组分密封胶，低温条件下完全固化的时间会延长很多。大家应该也感受到建筑密封胶在夏季和冬季固化速度的差别。但影响单组分密封胶固化速度的因素还有另外两点。



       影响因素之二：环境湿度。密封胶固化过程中，水分子是其化学反应中至关重要的角色。对于双组分密封胶来讲，由于自身携带着水分，其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高，越能促进它的固化效率和效果。而对于单组分密封胶来讲，其固化过程需要吸收空气中的水分，所以大气中的湿度越高，固化速度会越快;湿度越低，固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节，环境湿度的下降是会延长单组分密封胶完全固化的时间的。



       影响因素之三：密封胶与空气接触的面积。受接触空气面积影响最大的通常是单组分密封胶，特别是应用在无孔基材(如玻璃、金属等材料)的胶缝时，密封胶只有单面能够接触空气，接触的其他三面(如玻璃、铝材、衬垫材料)基本上是不透气的。此时，密封胶与空气有效接触的面积越大，其能够获取的水分越多，释放化学反应产生的小分子的速率越快，固化速度就会越快。



       单组分结构胶在幕墙单元件胶缝的应用当中，由于粘结宽度大于厚度，且密封胶只有单面能够接触到空气进行固化，其深层固化时间更是明显受到上述三个因素的影响。为此，我们进行了单组分结构胶深层固化速度的模拟测试，以揭秘其固化进程。模拟测试设计的胶缝厚度小于10mm，在恒温恒湿(23.5℃，相对湿度49%)的条件下养护7天后固化深度3.7mm，养护14天后固化深度6.2mm。由此可见，单组分结构胶应用在幕墙单元件胶缝时，需要更长的养护周期。



       需要特别注意的是，对于使用单组分结构胶的幕墙单元件，在运往项目现场上墙安装前，必须确保结构胶已完全固化，且粘结良好。